在激光焊接工業中，采用激光焊接不銹鋼材料工件的廠家是非常多的，激光焊接機的焊接效果也是非常好的，304不銹鋼材料自然采用激光焊也是很不錯的選擇的。

304不銹鋼作為奧氏體不銹鋼的一種，通用性較強的不銹鋼材料，耐蝕性、耐熱性良好、且無磁性。耐蝕性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好有良好的焊接性、焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小、沖壓彎曲等熱加工性好、無熱處，能高到1000-1200度。

近些年來，不銹鋼的應用范圍更加廣泛，在航空航天、電子器件、醫療器械、核工業、機械儀表等方面的應用越來越多。因此，超薄不銹鋼制品的封裝和焊接變得十分重要。傳統的焊接方法難以保證薄板的焊接成形質量，而激光焊接具有傳統焊接無法比擬的優點，能有效減少焊接缺陷。304不銹鋼焊接技術的研究便是在這種背景下產生的。

不銹鋼在使用過程中，很大一部分都要焊接，由于焊接質量直接影響著不銹鋼件的使用性能。不銹鋼焊接接頭組成焊縫金屬區、熱影響區和母材（基本金屬）區三部分組成。

不銹鋼采用激光焊的優點

激光焊接機焊接與傳統焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的精確控制。

激光焊接是利用激光束優異的方向性和高功么密度等特點進行工作。通過光學系統將激光束聚焦在很小的區域內，在極短的時間內使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。

常用的激光焊接方式有兩種：脈沖激光焊和連續激光焊。前者主要用于單點固定連續和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。

一、激光焊接加工方法的特征：

1、非接觸加工，不需對工件加壓和進行表面處理。

2、焊點小、能量密度高、適合于高速加工。

3、短時間焊接，既對外界無熱影響，又對材料本身的熱變形及熱影響區小，尤其適合加工高熔點、高硬度、特種材料。

4、不需要填充金屬、不需要真空環境（可在空氣中直接進行）、不會像電子束那樣在空氣中產生X射線的危險。

5、與接觸焊工藝相比．無電極、工具等的磨損消耗。

6、無加工噪音，對環境無污染。

7、微小工件也可加工。此外，還可通過透明材料的壁進行焊接。

8、可通過光纖實現遠距離、普通方法難以達到的部位、多路同時或分時焊接。

9、很容易改變激光輸出焦距及焊點位置。

10、很容易搭載到自動機、機器人裝置上。

11、對帶絕緣層的導體可直接進行焊接，對性能相差較大的異種金屬也可焊接。

二、影響到激光焊接質量的主要參數有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：

1、隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現飛濺，焊縫表面出現氧化現象，并有粗糙感。

2、隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接機焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。

3、隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現氧化現象。

4、超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。

三、304不銹鋼的焊接過程中，會遇到焊接接頭的熱裂紋問題，原因有下：

1、奧氏體不銹鋼線膨脹系數卻大得多，但導熱大約只有鋼的一半，因此焊后在接頭中會有較大的內應力產生。

2、奧氏體鋼的結晶凝固區間大，結晶時間長，且奧氏體結晶方向性強，所以雜質偏析較嚴重。

3、奧氏體鋼中合金元素多，合金元素之間或與雜質間作用也可形成低熔點化合物和共晶。

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