不銹鋼管的制造工藝及流程闡明
不銹鋼管具有表里壁無氧化層、接受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、外表已作防銹處理等特色，不銹鋼管首要用于機械結構、液壓設備及轎車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。
不銹鋼管根本的工藝流程是：熱軋不銹鋼管毛坯管—>毛坯管查看、修磨—>毛坯管酸洗—>毛坯管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、光滑—>精拉—>制品前處理—>入庫。
出產不銹鋼管需求留意操控：
1、不銹鋼管毛坯管
不銹鋼管毛坯管壁厚要均勻、表里外表缺點少;要裝備外外表拋光及內孔缺點整理設備。
2、不銹鋼管復檢
與一般冷拔不銹鋼管比較，冷拔精細不銹鋼管出產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，首要是要確保不銹鋼管毛管外外表無折疊、裂紋等缺點，排除掉內外表存在折疊、嚴峻劃線、麻面等缺點的不銹鋼管毛管。
3、不銹鋼管所需工具
一般不銹鋼管出產所運用的工具的外表光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度到達H3以上，硬度要求在HRC70以上。一起要求拉拔過程中不能呈現頂頭或模具粘鋼現象。
4、不銹鋼管退火
退火在所有的冷拔管出產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的功能也影響氧化鐵皮的鏟除。冷拔精細鋼管需求裝備無氧化亮光退火爐設備。
5、不銹鋼管酸洗
精細不銹鋼管在硫酸酸洗過程中簡單構成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續出產中構成外表黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為避免黑斑構成則在酸池中參加5-10g/l的NaCl。
6、不銹鋼管光滑
應選用樹脂作光滑劑，這種光滑與磷化加光滑(皂化)比較有顯著的差異，拔制出來的鋼不銹鋼管呈現基體的本性，既有高的光潔度又有不銹鋼管般的美麗外觀色澤。
　　出產不銹鋼管的工業操控包含模具設計、退火、酸洗、光滑等條件操控，一起應在不銹鋼管毛管質量檢測、整修方面做好作業。

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